钻杆的使用方法，及钻杆的维护方法！

钻杆被广泛应用于矿山开采、地质钻探、油气勘探等多个领域，钻杆作为整个钻柱的重要组成部分，在钻进过程中起着举足轻重的作用。钻杆质量的优劣，保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响。下面仅就摩擦焊钻杆的使用及在施工现场的维护管理，谈一下自己的粗浅认识。

目前，国内石油天然气行业较常用的钻杆管体主要有：E75、X95、G105和S135四种钢级，钻杆接头材料大多为SAE4137H，钻杆管体外径为2 3/8″～6 5/8″，具有多种规格。钻杆的钢级越高，强度也越高，承载能力也越强。但需要注意的是：在选择钻杆时，并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中，随着钢级的升高，钻杆的腐蚀疲劳强度反而会降低，即：在腐蚀环境中，高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感，腐蚀疲劳强度下降的也更多，更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议使用者依据“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低钢级钻杆”这一原则，根据现场实际选择最合适的钻具来进行钻井作业，这样既降低了采购成本，又减少了事故发生的几率。

钻杆使用后的维护管理：

作业后及时用清水对钻具的内、外表面，接头螺纹，以及台肩密封面进行彻底清理、冲洗并吹干。检查钻杆表面有没有裂纹、刻痕，螺纹是否完好，接头是否存在偏磨，台肩面是否平整、有无擦伤，管体是否存在弯曲和挤咬伤，钻杆内、外表面是否存在腐蚀、麻坑等缺陷。如果条件允许的话，应不定期对钻杆管体进行超声波探伤，对螺纹部位进行磁粉探伤，以降低接头螺纹断裂、钻杆管体刺漏等失效事故的发生几率。没有问题的钻具要在螺纹及台肩密封面涂抹好防锈油，戴好护丝，做好各项防护措施。

现场应将存在问题的钻杆用油漆做好标记并分开存放，防止误用。并及时对存在问题的钻杆进行修复、替换，以免影响后期施工作业。对于长期露天存放不用的钻杆，要用防雨苫布进行遮盖，并定期检查钻杆内外表面的腐蚀情况，做好防潮、防腐工作。